化工泵的轴封形式通常分为填料密封、单端面机械密封、双端面机械密封三种形式，其中填料密封的特点是泄漏多，密封性能差，但价格便宜，在工业中较少应用；而机械密封的特点是泄漏少，密封可靠，已被广泛应用于石汕、化工和制药工业中。
目前，随着人们对环境保护和人类健康要求的不断提高，绝大多数工业用泵都要求安装机械密封。而机械密封又分为平衡及非平衡型两种结构形式，平衡型机械密封能部分平衡介质液体对机封端面的压力，端面比压随液体压力的上升而缓慢上升；而非平衡型机械密封一般只用于那些压力较低(1.6 MPa以下)的场合。但对那些润滑性较差、沸点低、易汽化的介质，即使压力较低，也应选用平衡型机械密封，其主要原因是由于非平衡型机械密封在轴封腔压力上升时，会将两摩擦副端面密封面上的液膜挤出，使其密封面很快出现干磨损。
机械密封通常也可按照它拥有密封面的数量分为单端面机械密封和双端而机械密封。
1、单端面机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，装拆容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统，其结构如图2所示。
2、双端面机械密封双端面机械密封又可按照其封液系统中的隔离液是否加压分为有压双重密封和无压双重密封。有压双重密封(原称背靠背双端机械密封)，有两对摩擦副，结构较复杂，需要外供封液系统，需在轴封腔内通人比介质压力高(0.5-2)×105 Pa的隔离液，起封堵、润滑密封面的作用。
它可提高密封使用的安全性，由外加的隔离液将介质和外界大气隔开，介质就不会向外泄漏，以保护工作环境的安全，其结构如图3所示。
无压双重密封(原称串联机械密封)，有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，轴封腔内的隔离液不加压，介质对机封内侧密封面起润滑作用。它的功能相当于单端面机械密封另加安全保障密封，其结构如图4所示。
总之，在化工泵的轴封腔设计和轴封选型过程中，要准确地定出轴封腔的尺寸及压力参数就必须首先弄清楚其所处的工作条件，如介质的腐蚀性、密度、粘度、汽化压力等物理化学特性；其次需了解轴封腔的介质压力大小，因该参数是选择轴封的主要参数，而在确定轴封腔的介质压力时，不仅要知道泵的进、出口压力，而且还需考虑泵的结构类型对其轴封腔介质压力的影响。化工泵：www.huaxuebeng.net