1、改进化工泵轴承结构。将该泵原设计安装在轴上的两套深沟球轴承，靠泵侧改为一套圆柱滚子轴承，电机侧为两套角接触球轴承，选用两种轴承组合排列方式以提高轴向、径向载荷或有较大轴向刚性时尤为适宜。角接触球轴承(成对背靠背安装)背靠背安装承受的荷载和承载力矩大，轴向定位好;轴承安装时，再在这对轴承轴上定位处切削一卡簧槽，装卡簧给轴承在轴上轴向定位。这样改变轴承结构的形式提高轴承的承载能力以适应泵对工艺、工况的要求。
2、改造轴承箱内轴承定位位置。在不改变原轴承箱的长度、外径尺寸的情况下，在轴承箱内两端定位轴承的位置处各切削一个槽。装置卡簧，以定位轴承在轴承箱内轴向位置尺寸。在装配时。调整好轴承箱压盖与轴承问的轴向间隙，保证轴承的灵活性。
3、化工泵轴承压盖改造。把轴承两端的压盖改为螺旋密封。因原轴承两端压盖为骨架橡胶密封.机泵长时间运行使骨架橡胶密封磨损、老化、失效，造成润滑油外流或冷却水进人轴承箱机油乳化.损坏轴承。螺旋密封是利用螺旋力限止润猾油外泄实现密封效果的。根据轴的旋向，螺旋密封可分为左旋和右旋，它同轴的配合间隙(直径间隙)一般控制在0.25-0.30mm范围内，这对使用润滑油的轴承来说，在轴承压盖上车削出螺旋式送油槽可有效防止油外流。但这时轴必须只按一个方向旋转，以把欲向外流失的润滑油借螺旋力输送回到轴承箱内。
4、改变化工泵配件材质优化联轴器结构和性能。把轴向固定轴套、叶轮的键，由普通材质提升为不锈钢材质，防止因键腐蚀造成的轴套、叶轮松动.而导致密封失效和振动。老式的胶圈式联轴器，胶圈容易老化、磨损，引起振动。故改造为法兰双膜片联轴器。因为膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，补偿偏心、缓蚀和吸收外来振动。膜片木身很薄.所以当相对位移载荷产生时，它很容易弯曲，可以承受1.5度的偏差，膜片具有很好的扭矩刚性，使用寿命长。联轴器找同心时把对中指标控制在0.05m内.以确保该泵工作的稳定性。化工泵：www.huaxuebeng.net