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五层共挤复合片材生产线

五层共挤复合片材生产线

时间:2013-10-29 16:33来源:未知
  
  随着科学技术的发展和人民生产水平的提高,保鲜阻氧材料在食品包装行业得到广泛应用。多层共挤流延膜生产线问世。该生产线由多台挤出机、全自动网带式过滤器、熔体泵系统、共挤合层器、美国EDI公司产自动机头、二辊流延机,美国egs公司产全自动双层红外测厚仪、双面电晕处理机、牵引机、全自动收卷机及收边机组成。其主要特点是:熔体泵系统与挤出机采用闭环控制,确保物料的稳定供给。全自动带式过滤器的换网过程不对制品产生任何影响。高精度的共挤合层器确保分层精确并有多种分层形式。美国EDI机头配以EGS红外测厚仪控制实现了生产自动化。全自动收卷机为恒张力卷取,自动跟随,自动翻转,自动切断。该机使用了多项美国、欧洲的技术及产品,其整体技术相当于最发达国家同种产品水平,在中国技术领先。保鲜阻隔膜主要形式有PP(PE)/ADH /PA; PP(PE)/ADH/PA/ADH/PP(PE); PP(PE)/ADH/EVOH/ADH/PP(PE)。 规格: 总产量:200~600 kg 制品宽度:1600~3000 mm 制品厚度:0.08~0.2 mm 辊筒线速度:40~80 m/min 总装机容量:400~500 kw 机组外廓尺寸:18×10×4.7 m
 
  五层共挤复合片材生产线
 
  生产线配有的三台挤出机均配以进□计量泵,使其达到精确、稳定的自动供料。PP挤出机配有静态混合器使物料得以充分塑化和混合,EVOH和ADH挤出机的螺杆为专用型,双工位液压换网装置,可在生产中实现快速不停机换网。三种物料同时进入合层器后被组合成五层进入机头均匀的挤出。每台挤出机都有超压及过流保护装置以确保使用安全。机头开□的大小能在制品范围内随意调节,并且出料宽度也可调节。流出后的物料在三辊机上成形,三辊机的间隙调节有仪表显示,三个辊筒可同时调速也可分别调速,液压站还设有油温超温报警装置。全线装有连锁安全装置,有紧急情况时拉动安全绳或按下紧急按钮全线停车辊筒自动打开。三辊机、冷却架、及牵引机安装在斓郎峡汕昂笠贫贫敝恍璋聪虑昂笠贫磁ゼ纯伞? 该生产线主要用于生产高阻隔性包装片材,其合层形式为:PP/ADH/EVOH/ADH/PP,该片材主要用于食品、药品、化妆品等包装,用该片材做包装不仅可以有效的阻隔氧气和空气而且还能阻隔被包装物所散发的气味,从而达到被包装物的长期保质和保鲜。 主要技术参数: 制品宽度:700 mm 辊筒线速度:20 m/min 制品厚度:0.4-1.2 mm 辊筒直径:Φ400 mm 总功率:300 kw 外形尺寸:16.3×7×3.6
 
  HRBC3200型板材生产线
 
  该生产线主要用于机车用PVC阻燃地板板材和防水卷材的生产(此种地板板材还可用 于宾馆、饭店、展馆、娱乐厅及家庭。其性能耐磨、耐腐、防滑、防渗、防漏、阻燃),另外还可以生产PP、PE等材料的板材。
 
  板材有效宽度326O mm,厚度0.5~4.0 mm,制品成品宽度:31OO mm,挤出量:600-1200 kg.
 
  机头流道形势力衣架式渐变式管流道,型腔几何形状设计合理,流动性好,内置不锈钢加热棒,外观整洁、安全、可靠、使用寿命长、加热升温快,采用优质碳钢表面镀硬铬,模唇为可调弹性结构,设有较大范围调整的活动下唇口。控制三辊定型机温度的水站,具有三套独立的水循环系统及自动温度控制系统,采用进口温控仪控制,可以保证辊筒表面湿度不超过±1℃。冷却架设置有可更换安装位置的纵向剖切装置和整体移动动力机构,可根据不同生产工艺进行调整。卷取机由两个同步、同速、同向转动的摩擦光辊组成,具有计长、声、光报警装置,运行平稳,噪音低,操作方便简单。另外,整套设备中有可能对人身安全构成威胁的地方,都设有安全绳等保护装置,可避免不幸事件的发生。 本生产线的主要电器,液压、气动件、均采用世界名牌产品,结合恒端多年的板片材设备制造技术及经验,使之更加可靠、完善,整机水平达到国际先进水平。
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