1、材料的选择
实际生产过程中，化工泵的端面比载荷对机械密封泄漏率有一定的影响，但是影响不大。材料性能，特别是表征特性对泄漏率有一定的影响。因此机械密封装置零件材料合理选择是保证密封效果、提高使用寿命的重要因素。一般情况下一对动环、静环应该选用不同的材料制造，通常动环选用较硬的材质，静环选用较软的材质，实现硬软配对，从而避免发生咬合现象。
2、冲洗和冷却
为了降低摩擦副工作温度，减缓熔体泵装置老化，保证机械密封稳定工作，必须有效地采取措施带走摩擦热。常见的方法是冲洗和冷却。利用密封液体冲洗密封端面。在输送的流体介质温度不高、杂质含量较少时，可以在泵的出口处引入高压流体冲洗密封面。当输送的流体介质温度较高、杂质含量较多时，可以在冲洗回路中加冷却器和过滤装置。若流体本身不适合清洗，可选与之相容的另一种液体清洗。
进行冷却可以在静环背面引入冷却水结构，或将冷却水直接与摩擦副内径接触。冷却的效果受到密封材料、尺寸形状、散热条件等多种因素制约。应该注意到，冷却受介质工况等条件的影响较大。如输送可能结晶的介质，需要对设备进行加热和保温；如输送高温介质，冲洗和冷却往往要同时使用。
采用冷却时应该注意避免水中的钙镁离子沉淀并附在机械密封内侧，造成水垢。采用压缩空气代替循环冷却水作为高温介质机械密封的强制冷却介质，可解决使用冷却水时因水质不合格造成机械密封结垢的问题，可以提高装置的安全性，减少水资源浪费，另外还可以延长机械密封的使用寿命，节约生产成本气。专业的化工泵生产厂家，为您提供性能佳化工熔体输送设备。