在化工泵使用的过程中，既要考虑泵房的距离，还要考虑硫酸镍液体对环境及人体健康造成的危害，因而在整个化工泵管道设计过程中，除了要对管道质量提出严格的要求外，还要对整个管道的构造设计进行严格要求。基于硫酸镍自身具备的腐蚀性及毒性，在整个化工泵管道设计中首先要考虑的就是管道的防腐蚀性。
具体分析如下：一是典型的化工泵机械密封结构主要为离心泵后端的密封，包括叶轮螺母和叶轮间的密封垫圈、轴套和叶轮间的密封垫圈、动环密封圈、静环密封圈、动静环端面密封、压盖密封圈等6处密封部件。其中，动静环端面密封为动密封，是主要的密封部位。它依靠两环端面的紧密贴合和相对旋转，阻止液体径向泄润;其余各处均为静密封，起辅助密封的作用。
二是在整个管道设计的过程中，绝对的机械密封能在一定程度上避免管道遭受化工液体的侵蚀，保障化工泵的正常运行。然而在实际运行中，这种管道所需材料无论在价格上还是在使用年限上，都存在着一定的不足，化工企业在投入使用的过程中必然会增加建设成本。
三是在整个化工泵管道设计中，除了严把材料关外，还需要对管道的表面进行及时的防护，尤其是一些特殊材料制成的管道。要加强对管道表面的整体防护，在管道表面涂抹相应的保护层，使管道表面的金属层与外界介质隔开，以免两者发生化学反应。整个管道的表层防护主要包括2种方式，一种是使用金属镀层，另一种是采用非金属涂层。