1、熔体粘度太高或液位太高
熔体粘度太高或液位太离时，终缩釜内部构件受力将会增大，其薄弱的部位如刮杆、孔板和鼠笼本身即可能受到损伤。另外终缩釜的搅拌鼠笼具有一定的绕性，在较大的作用力下会产生更大的位移和变形，从而改变各零部件之间的间隙，后导致零件间的碰撞，引发事故。
熔体粘度或液位的变化必然改变搅拌器的负荷，并通过马达电流的变化反映出来。在工艺控制操作中要注意进免出现马达电流过大的情况。可以在控制程序中设!一个限定值，当马达电流达到这个值时，报带并停止搅拌器的运转;此外，搅拌器的安全装置在检修时必须校验，并且在改变其力矩设定值时，要充分考虑到设备的安全性。
2、熔体温度太低
熔体温度越低，熔休越粘稠，即会产生如前所述的后果。其主要原因是热媒的温度(如热媒站停机过久)和温度控制出现了问题。除了设里搅拌器马达电流限定值、注意安全装!的使用外，还可以在控制程序中设置熔体温度限定值，以保护设备。
3、轴承磨损太大，鼠笼移位
搅拌器的轴承磨损大，会使搅拌鼠笼下沉和位移，改变各零件间的间晾，引起零件间的碰撞，产生不良后果。根据经验，采用润滑油润滑的搅拌器轴承，其运行周期长达两年，保证搅拌器可靠运行的关键在于维修管理，主要休现在：，保证轴承室备件质量；第二，保证维修质量；第三，加强日常维护保养和监测。
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